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无缝管的生产方法和应用领域

什么是无缝管？它是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造的方法与无缝钢管相同，但对制造钢管所用的钢种有一定的严格要求。由于无缝管使用时，经常处于高温和高压条件，所以无缝管主要是用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导汽管、主蒸汽无缝管等。

无缝管的生产方法是根据使用温度高低，可分为一般锅炉管和高压锅炉管。无缝管使用温度在450℃以下，国产管主要用10#、20#碳结钢热轧管或冷拔管来制造。无缝管使用的时候经常处于高温和高压条件。管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度、高斥氧化腐蚀性能，并且还要有良好的组织稳定性。

无缝管的应用比较广泛，主要是用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管以及拱砖管等。并且在制造高压和超高压锅炉的电厂过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等也能用上。

无缝管热轧后有什么特点？

无缝管本身也就是高压锅炉所使用的一种钢管，目前应用比较广泛的也就是锅炉钢管，主要的用途就在于作用在高参数的锅炉管件或者是制造高压的过程中，比如说再热器，低温端过热器，省煤器以及水冷壁等等。那么如果它的口径达到了16左右，就可以作用在450度以下的蒸汽管道中，当然也可以作用在450度的管路附件中。

无缝管在使用的过程中其实对于钢管的常温还有强度韧性都具备一定的要求，比如说大口径16的无缝管，那么主要就是需要通过热控机组的生产才能够达到力学性能的一个指标，一般的情况下在选择了热扎之后，他的离线正火必须要符合一定的要求，如此才能够得到大家的认可，为了充分的利用热扩工序的优势，能够提升工厂的生产效率，减少生产的工序，缩短生产周期，能够有效的达到节约能源的作用，所以说宏观提高力学性能指标是非常重要的。

无缝管热轧之后，为了能够尽力的消除所形成的一些组织缺陷，改变原有的组织状态，那么首先就需要精益求精，因此在使用的过程中，为了能有效的提升生产的效率，必须要经过反复的加热，如此才能够减少损失，就是对于铁基材料组织的一种保障，如果没有这么做的话，肯定就会造成一定的损害，所以说在符合了一定的要求之后，才能够在生活中得到更多企业的认可，能够达到节源开支的一种作用。

无缝管空拔时会有哪些变形？

空拔后无缝管外表面的表面积增加了，内表面的表面积是减小了，而在内外表面层之间必会存在一个中性层，在外表面与中性层之间的各层变形后都增加了表面积，而以外表面层增加得比较大，在中性层与内表面之间各层变形后表面积都减小了，而以内表面减小比较大。

空拔时无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以无缝管的外表面层为比较小，以无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时无缝管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。

由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

无缝管管坯质量和穿孔方法

对无缝管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对无缝管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对无缝管管坯质量的要求。