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304不锈钢管的抛光性

目前，304不锈钢管产品在生产过程中一般都是抛光的，只有少数产品如热水器，饮水机衬里等不需要抛光。因此，这需要原料的良好抛光性能。影响抛光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如划痕，麻点，浸泡等。

2.304不锈钢管原料问题。硬度太低，抛光时不易抛光（BQ不好），硬度太低，深拉时表面容易出现橘皮现象，影响BQ性能。高硬度的BQ相对较好。

3.304不锈钢管深拉后，变形较大的区域表面也会出现小黑点和RIDGING，这会影响BQ属性。

Mo元素对304不锈钢管耐点蚀性能的影响

一种重要合金元素Mo在氯离子腐蚀环境下则起到了提高304不锈钢管耐点蚀性能的作用。Mo在304不锈钢管点蚀过程中的影响可以分为两个方面:

首先,Mo元素会改变304不锈钢管钝化膜的电化学性能,从而使其在氯离子腐蚀环境下更为稳定。Mo元素在钝化膜中表现为MoO2-4的形式。钼酸盐的存在导致钝化膜微电池反应中电子选择性产生变化,从而钝化膜的电化学性能发生改变。研究表明:改变电化学性能后的钝化膜在氯离子腐蚀环境中更为稳定,在阶段抑制了点蚀过程的发生。

其次,Mo元素会促进304不锈钢管的再钝化过程。图7为Mo元素的电位与pH平衡图[5]。点蚀过程中蚀孔内存在由闭塞电池导致的自催化酸化作用,孔内氯化物浓度增加,pH降低。由图7可见:当pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形态存在,即钼酸盐转化为MoO3。而钼氧化物在氯离子腐蚀环境中不易溶解,将附着于304不锈钢管表面,从而隔离304不锈钢管与腐蚀环境,促进了304不锈钢管的再钝化过程。

304不锈钢管的加工过程

304不锈钢管是一种用穿孔方法加工成的中空无焊缝的管状钢材，一般304不锈钢管的外径范围为0.1-1425mm，壁厚范围为0.01-200mm.304不锈钢管由钢材到后成型分为三个过程:

个阶段是在轧钢厂完成，主要是通过铸造生成圈形实心的管坯.

第二个阶段是在轧管厂完成，将轧钢厂获得的图管坯切割成一段一段的坯料，然后传送到熔炉内加热，出炉后经过压力穿孔机穿孔.一般比较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机加工出的产品质量好、扩径量大.同时生产效率也比较高.穿孔时首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，橄圈度小，几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光清，不得有结疤.折益、裂纹等缺陷;后要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能够满足轧管机的要求.管坯穿孔后就面临着热轧和冷轧两种轧管方式，热轧是根据后续的工序减径母和经验公式确定钢管壁厚之后，通过连轧将毛管变为壁厚接近成品的钢坯，再将钢坯高速旋转入定径机得到所要的坯管.冷轧是管坯穿孔后，经过打头退火，用专门的酸性液体进行酸洗，经由多道冷轧形成坯管.

第三阶段是在制管厂完成.制管厂的后续处理分为热处理和管加工两部分，热处理是对坯管进行相应的热加工，然后娇直，再针对304不锈钢管是否存在裂纹.气泡等问题进行无损探伤，管加工是对坯管进行相应的机械加工，包括车丝、通径、涂漆等工艺，完成热处理和管加工后后就得到了成品钢管。