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两种无缝管的比较

无缝管用的是一般结构和机械结构这两种，不过，据了解很多人常常将流体无缝管和无缝管混淆，其实这两种管材还是有很大的不同。下面简单给大家介绍一下无缝管相关的基本知识，一起来认识它的整体情况。

1.无缝管是无缝管因其用途不同而出的一种品种。该品种是用于一般结构和机械结构的无缝管。代表无缝管的管材有碳素钢20#和45#钢，Q235，合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.无缝管与流体无缝管之间的区别

这两种钢管的主要区别是流体无缝管会逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。所以在压力管道标准选用上，不宜采用无缝管。

3.无缝管的计算方法

结构钢管的重量=0.25×π×（外径平方-内径平方）×L×钢铁比重。其中π=3.14，L=结构钢管长度，钢铁比重取7.8。

所以，无缝管的重量=0.25×3.14×（外径平方-内径平方）×L×7.8*如果尺寸单位取米（M），则计算的重量结果为公斤（Kg）。

4.无缝管的用途

这种钢管是普遍用于化工、石油、轻纺、食品、机械等工业耐侵蚀管道和结构件以及零件的不锈钢制成的热轧、挤、扩和冷拔、热轧无缝管。

无缝管达到较好性能的方法

无缝管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望体现出无缝管较好的机械机能，采用的方法是将无缝管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。

1.无缝管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用无缝管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。

无缝管的介绍

无缝管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。无缝管除直接使用外，还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管，难以用轧制方法得到，就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。

在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。钢管冷轧过程与冷拔相比较，除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外，其他工序基本相同，只是冷轧管不 需要锤头由于无缝管是用整条元钢制成，有髙的强度，能够经受高 的压力和温度，因此各种性管材，如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是无缝管。

无缝管的应用范围

无缝管主要用作气体和液体的输送管道;由于无缝管较其他同样截面的钢材、具有较大的抗弯和抗扭强度，所以也用来制造

机械零件或工程，建筑结构，如，滚动轴承套圈，千斤顶套和 自行车架、桥栏杆、脚手架等;在石油钻井、地质勘探方面还 大量用作钻探管和固井管等。

钢管种类很多，在钢材分配目录中按生产方法归纳为无缝管和焊接钢管两大类。按照钢管断面形状，广泛应用的是圆形管材。

至于那些方形、椭圆形、半圆形、六角形、八角形以 及其他各种异型管材，都各有其特殊用途，用量也较少。