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防腐钢管的维氏硬度

维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa); F--试验力，N; d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。

防腐钢管焊接施工质量控制措施

与一般材料相比，防腐钢管不仅外观美观，表面光滑，而且具有耐低温，耐高温，高强度和耐腐蚀等突出特性。 因此，防腐钢管广泛用于管道材料。

但是，在防腐钢管焊接过程中须使用气作为保护气体。 显然，技术含量高，难度相对较大。 无论焊接材料，温度控制，工艺方法和焊接机电流是否存在任何问题，防腐钢管都可能受到影响。 焊接的质量和水平，降低其防腐，防渗等性能，使管道不能发挥其应有的作用和效益，自然会对企业造成损害，甚至严重的安全事故。 可以看出，有必要加强对防腐钢管焊接结构质量的控制。

在采取质量控制措施之前，首先应选择可以从焊接，焊接和焊后开始的切入点。 这是因为设计决定了过程的利弊以及是否合理。 控制强调焊接结构的标准化，随后的检查工作可以进一步评估焊接质量。 因此，在控制防腐钢管道的焊接质量时，可以基于以上三个方面来改进控制措施。

防腐钢管的结构特点

1、原料是带状线圈，焊丝，焊剂。 输入前需要进行严格的物理和化学测试。

2、钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

3、在成形之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。

4、电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。

5、采用外控或内控辊压成型。

6、焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙。

1、内外焊接均采用美国林肯电焊机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。

2、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保100%螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

3、用空气等离子切割机将防腐钢管切割成单件。

4、切割成单根防腐钢管后，每批防腐钢管应经过严格的检查制度，检查防腐钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。