重庆螺旋钢管***「重庆稳发」

如何避免螺旋钢管的表面损伤？

带钢在输出辊道上运行过程中．其侧边与侧导板摩擦，产生大量钢渣，其中一些钢渣被冷却水冲人正在卷取的卷层中，卷取过程运行不平稳或开卷过程中卷层之间错动，钢渣使带钢表面出现挫伤缺陷。

管端扩径整圆通过扩径使管端一定长度范围内的直径尺寸和圆度接近一致，便管道对接施工，此工序对油气长输管道钢管的生产尤为重要。螺旋钢管厂一般采用模块径向扩张机械扩径。1、设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏。为了保证扩径时 钢管材质能够达到充分塑性变形而又不产生过量拉伸，扩径率应控缺在0.3%左右。为了控制扩径回弹，保证钢管扩径后的圆度，实际生产中应以扩径后的钢直径来确定扩径机主油缸的扩径行程。

新型的导板采用形伸缩结构，轻便灵活，几条导板的长度可以分别调整，以适应不同带钢宽度和成型自的调整尺寸要求。导板的头部加工成与递送辊形状一致的弧形，其安装位置可以深人到递辊的 出口之中，使带钢刚离开递送辊就进人导板的控制区域，螺旋钢管厂有效地防止了带钢递送失稳发生。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。有些螺旋钢管机组还采用高强度塑料条形导板代替钢制导向轮，带钢在导板中运行与钢铁不发 生接触，避免了带钢表面的损伤。

螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。下面简单介绍一下螺旋钢管的制作工艺：

螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。为了控制扩径回弹，保证钢管扩径后的圆度，实际生产中应以扩径后的钢直径来确定扩径机主油缸的扩径行程。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。部标螺旋钢管的材质和***螺旋钢管使用的材质是一样的，区别在与执行标准，部标螺旋钢管执行标准为5037标准，***螺旋钢管执行标准为9711标准。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波。

螺旋钢管的制作流程

螺旋钢管双丝、双面埋弧焊螺旋钢管就是指电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而制成的，这就是螺旋钢管。

这种钢管的特点是由于是双面埋弧焊接，不仅仅熔敷率高而且还具有深熔的能力，还有就是电弧以及焊接区受到了良好的保护，焊缝质量优良致密性好，并且焊缝外观也是比较平整，光滑、能够满足对焊缝各种性能的需求，螺旋钢管的生产工艺，是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型的，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。3静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。采用了电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用了外控或内控辊式成型，采用了焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，采用空气等离子切割机将钢管切成单根等等，螺旋钢管的生产工艺是比较***复杂的。