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螺旋管的防锈处理

大家都知道，螺旋管很容易生锈，如何对螺旋管进行防锈处理是非常重要的。螺旋管的生锈影响了螺旋管的使用寿命，下面由螺旋管厂家给大家介绍一下螺旋管的除锈处理。

除锈：首要运用钢丝刷等东西对螺旋管外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若螺旋管外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使螺旋管外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对螺旋管外表进行喷(抛)射处置，不只可以***肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。

如何防止螺旋管焊缝开裂？

螺旋管厂家在生产螺旋管的过程中将带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。为了尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管。如果螺旋管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，严重的造成焊缝烧损，影响焊缝表面质量。

螺旋管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。矫平铣边：经过压砧机使原来弯曲的钢板平整,再经过铣边机对钢板两边际进行双面铣削,使之达到需求的板宽、板边平行度和坡口形状。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。

常见螺旋管的规格

螺旋管的规格有很多，具体看壁厚和标准，例如直径1120mm壁厚10mm螺旋钢管就有下面几十个规格，以下是一些常见的螺旋管规格：

219×6 219×13 1520×8

219×7 219×14 1520×9

219×8 1120×6 1620×8

529×6 1120×7 1620×9

529×7 1120×8 1520×10

529×8 1220×6 1520×11

325×9 1220×7 1520×12

325×10 1220×8 1620×10

529×9 1120×9 1620×11

529×10 1120×10 1620×12

630×6 1120×11 1520×13

630×7 1120×12 1520×14

630×8 1220×9 1620×13

820×6 1220×10 1620×14

820×7 1220×11 1720×10

820×8 1220×12 1720×11

630×9 1120×13 1720×12

630×10 1120×14 1820×10

820×9 1220×13 1820×11

820×10 1220×14 1820×12

426×11 630×16 1720×13

426×12 1420×16 1720×14

720×11 1320×6 1820×13

720×12 1320×7 1820×14

920×7 1320×8 1920×10

920×8 1320×9 1920×11

920×9 1420×6 1920×12

920×10 1420×7 2020×10

1020×7 1420×8 2020×11

1020×8 1420×9 2020×12

1020×9 1320×10 1920×13

1020×10 1320×11 1920×14

820×11 1320×12 2020×13

820×12 1420×10 2020×14

螺旋管的生产和检验

1 制造方法

（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。

（3）对接钢管 允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。

2 钢的种类 本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。 注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。

3 静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D＜508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

5 缺陷处理

（1）缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内

（2）补焊焊缝小长度为50mm；母材被焊修磨后不得超过1.5mm

（3）在允许长度范围内将有缺陷的管段切除

（4）判为不合格