重庆市螺旋钢管***

公司产品质量严格把关

公司生产的螺旋钢管广泛应用于石油、燃气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

为确保好的产品质量，每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内***的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪，静水压试验机、材料检验机等各种***检验设备。

公司下设了质检部，配备了***专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的质量内控标准，确保产品出厂合格率达到100%在产品售后服务方面，实行质量全程跟踪服务，让广大用户买的放心，用的满意。

如何提高螺旋钢管的性能？

螺旋钢管的用途非常广泛，几乎在各个产业中都可以使用，可以作为液体输送管道使用，液体、气体等都可以用作传输媒介。因为涉及到的行业比较多，那么怎样才能提高稳定性，在行业中使用才能更好呢？

螺旋钢管的存放也是影响其性能的一个因素，对环境的要求是相当严格的，小型的中型的螺旋钢管可以选择存放在通风的料棚里，要上铺下垫避免螺旋钢管生锈，如果是价格较高的螺旋钢管可以放在仓库，仓库的条件相对来说好一些，也是降低损失。

以上是针对的中小型的螺旋钢管，如果是大型的螺旋钢管因为体积庞大所以没有适合的库房，像这样的钢材就可以露天的码放，懂得好的存放环境，可以增加对螺旋钢管的稳定性能。

螺旋钢管的焊接处理

螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。

气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

如何防止螺旋钢管焊缝开裂？

螺旋钢管厂家在生产螺旋钢管的过程中将带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。如果螺旋钢管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂；第二：原料材质对比双面埋弧焊螺旋钢管和螺旋缝埋弧焊钢管的原材料都可以采用Q235A，Q235B。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，严重的造成焊缝烧损，影响焊缝表面质量。

螺旋钢管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若螺旋管外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。