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怎样避免防腐钢管在运输中的损耗？

防腐钢管有着越来越广泛的应用，在运输过程中有很多的因素可能会造成防腐钢管的损耗，那么怎样避免防腐钢管在运输过程中的损耗?跟着小编一起看看吧。

1、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。

2、防腐钢管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。防腐钢管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。

3、如果客户要求防腐钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在防腐钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。

4、薄壁防腐钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和防腐钢管材质一致的钢料。

防腐钢管在使用过程中需要了解的方面

防腐钢管通常用于输水管道。防腐钢管基本上是由铁水铸造的，用于下部水管网，但防腐钢管仍然与无缝钢管有很大不同。在使用过程中，检查防腐钢管的质量很重要，首先是防腐钢管的模具管理，模具需要良好的维护保养，不能有明显的缺陷，否则将极大地影响管件的表面质量。

防腐钢管加工原料的缺乏将不可避免地导致防腐钢管的施工质量显着下降，因此，在检查防腐钢管时，须控制管件的质量。基本上对每个管道进行液压试验，无论管道直径如何，都应进行水压试验或等效试验，防腐钢管的内外防腐层也需要满足标准要求。

防腐钢管的成型预处理

保持防腐钢管表面的清洁，不仅能够保证其耐腐蚀性和美观性，还能够增加其使用寿命，成型预处理工作是比较重要的，今天小编带大家了解一下防腐钢管怎样进行成型预处理?

1、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

2、采用外控或内控辊式成型。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

5、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

防腐钢管的结构特点

1、内外焊接均采用美国林肯电焊机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。

2、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保100%螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

3、用空气等离子切割机将防腐钢管切割成单件。

4、切割成单根防腐钢管后，每批防腐钢管应经过严格的检查制度，检查防腐钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。