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Mo元素对不锈钢管耐点蚀性能的影响

一种重要合金元素Mo在氯离子腐蚀环境下则起到了提高不锈钢管耐点蚀性能的作用。Mo在不锈钢管点蚀过程中的影响可以分为两个方面:

首先,Mo元素会改变不锈钢管钝化膜的电化学性能,从而使其在氯离子腐蚀环境下更为稳定。Mo元素在钝化膜中表现为MoO2-4的形式。钼酸盐的存在导致钝化膜微电池反应中电子选择性产生变化,从而钝化膜的电化学性能发生改变。研究表明:改变电化学性能后的钝化膜在氯离子腐蚀环境中更为稳定,在阶段抑制了点蚀过程的发生。

其次,Mo元素会促进不锈钢管的再钝化过程。图7为Mo元素的电位与pH平衡图[5]。点蚀过程中蚀孔内存在由闭塞电池导致的自催化酸化作用,孔内氯化物浓度增加,pH降低。由图7可见:当pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形态存在,即钼酸盐转化为MoO3。而钼氧化物在氯离子腐蚀环境中不易溶解,将附着于不锈钢管表面,从而隔离不锈钢管与腐蚀环境,促进了不锈钢管的再钝化过程。

如何制备抗粘附能力强的不锈钢管表面？

不锈钢管表面抗黏附性是固体表面的一个重要特征，液体的劲附现象也是自然界中常见的界面现象之一，直接影响着不锈钢管表面体的流动和相变特性。目前，国内外学者们虽然对表面液体黏附现象己开展了大量的实验和理论分析研究，但现有研究主要集中在光滑表面以及构造的规则性粗糙结构表面上，对于不锈钢管加工表面润湿及黏附行为的认识相对缺乏。同时，由于小口径不锈钢管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点，在精密、航空航天、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的不锈钢管道内表面一直是研究者们的关注焦点。

通过综合性分析国内外研究人员在固体材料表面抗黏附和不锈钢管内表面抛光工艺等领域的研究方法与实验成果，发现目前对于表面黏附现象的研究还较为欠缺，没有一个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面的制备，缺少一种可操作性强、成本低廉的不锈钢管内表面制备技术。因此，本文采用理论分析一实验对比的方法，从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光技术两个方面进行深入研究。

在固体表面液体黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上，分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气三相接触线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程，建立基于系统自由能的接触线铺展模型，为管道抗黏附表面的制备提供理论指导。进行机加工表面润湿实验，采用静态接触角测量的方式，论证所建立理论模型的正确性。

在小口径管道抗黏附内表面制备方面，文章探讨了目前电化学抛光技术在大长径比小口径管道内表面加工的缺陷与不足，给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。分析了电化学抛光机理，通过实验性方法研究工具电极转速、工具电极进给速度、加工间隙、电流密度、电解液温度、电解液流速及加工时间对抛光质量的影响，为管道内表面抛光进行工艺优化提供依据。

不锈钢管模具的选择

不锈钢管是在力作用下，通过一定形状、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面质量直接影响不锈钢管的尺寸精度和质量。

模具设计要注意以下几个方面:(1)内、外模具定径尺寸的确定应考虑不锈钢管的回弹吊，一般硬度低、变形址小的材料，其回弹址小，硬度高、变形址大的材料，其回弹渔量;(2)模具的表面要有较低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到两级;(3)模具材料选用高强耐磨材料，目前常用的有GCr12,GCr15和Cr12MoV等。

不锈钢管与PPR管的比较

不锈钢管和PPR管对比，耐蚀性强，抗压强度也很高，不必担心要拆换自来水管，方便使用还不容易出现裂开,具有非常好的保护水资源功效，十分靠谱。

而PPR管的渗水率高，由于，PPR管的使用寿命在15-20年里，期间会遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易积垢，易影响水质，另外，当管路出现渗水时要找师傅来砸开地板砖开展检修，确实是不便又烧钱。

与此相比，不难看出不锈钢管更有发展前途的。