成都316L不锈钢管即时留言「重庆稳发」

316L不锈钢管水平固定焊的操作方法

（1）)316L不锈钢管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。        

（2）引弧前应先在316L不锈钢管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。

（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于316L不锈钢管的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。    

（4）焊接时钨部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着316L不锈钢管的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

（5）在填丝过程中切勿扰乱气气流，停弧时注意气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。        

（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。

如何制备抗粘附能力强的316L不锈钢管表面？

316L不锈钢管表面抗黏附性是固体表面的一个重要特征，液体的劲附现象也是自然界中常见的界面现象之一，直接影响着316L不锈钢管表面体的流动和相变特性。目前，国内外学者们虽然对表面液体黏附现象己开展了大量的实验和理论分析研究，但现有研究主要集中在光滑表面以及构造的规则性粗糙结构表面上，对于316L不锈钢管加工表面润湿及黏附行为的认识相对缺乏。同时，由于小口径316L不锈钢管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点，在精密、航空航天、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的316L不锈钢管道内表面一直是研究者们的关注焦点。

通过综合性分析国内外研究人员在固体材料表面抗黏附和316L不锈钢管内表面抛光工艺等领域的研究方法与实验成果，发现目前对于表面黏附现象的研究还较为欠缺，没有一个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面的制备，缺少一种可操作性强、成本低廉的316L不锈钢管内表面制备技术。因此，本文采用理论分析一实验对比的方法，从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光技术两个方面进行深入研究。

在固体表面液体黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上，分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气三相接触线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程，建立基于系统自由能的接触线铺展模型，为管道抗黏附表面的制备提供理论指导。进行机加工表面润湿实验，采用静态接触角测量的方式，论证所建立理论模型的正确性。

在小口径管道抗黏附内表面制备方面，文章探讨了目前电化学抛光技术在大长径比小口径管道内表面加工的缺陷与不足，给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。分析了电化学抛光机理，通过实验性方法研究工具电极转速、工具电极进给速度、加工间隙、电流密度、电解液温度、电解液流速及加工时间对抛光质量的影响，为管道内表面抛光进行工艺优化提供依据。

316L不锈钢管中相的介绍

铁、铬和镍是铬镍奥氏体316L不锈钢管的三大基础元素。通过主要合金元素铬和镍的合理搭配，铁-铬-镍三元系和该三元系基础上加入其他元素所构成的合金可以在室温下维持奥氏体316L不锈钢管基体。但大部分常用铬镍奥氏体316L不锈钢管自高温奥氏体状态骤冷到室温所获得的奥氏体基体都是亚稳定的。当继续冷却到室温以下更低的温度，或者在经过冷变形时，其中一部分或大部分奥氏体会变成马氏体组织，即发生马氏体转变。316L不锈钢管中的马氏体有两种形态:一种是具有体心立方结构的α马氏体，呈铁磁性:另一种叫做ε相，具有密集六方结构，为非磁性。

马氏体转变是一种无扩散相变，即通过剪切和构由大规模、有规则的原子排列的变化，在很短的时间内迅速完成的。其中冷变形和骤然降温是诱发马氏体转变的外部条件。对于每一种钢都存在着两个马氏体转变的临界温度-马氏体点。马氏体转变受化学成分、温度、冷变形量及变形速率的影响。

在18Cr-8Ni型316L不锈钢管中，α马氏体形成量随冷变形量加大而增多，奥氏体316L不锈钢管中马氏体的生成对其力学性能和冷成形性产生重要影响，同时也增强钢的磁性。由于马氏体硬而脆，随着钢中马氏体量的增加，其强度提高，塑性降低。在冷加工过程中，这种现象会增大产品开裂的可能性。

我国316L不锈钢管生产工艺与国外的差距

改革开放以来，为了掌握和引进国外***的316L不锈钢管生产装备和技术。以便进一步提高我国316L不锈钢管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等国家的316L不锈钢管生产进行了考察，发现我国的316L不锈钢管生产技术与国外***工业国家相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。

我国316L不锈钢管生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的316L不锈钢管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产316L不锈钢管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产316L不锈钢管的尝试，并取得了一定的成果。

国外316L不锈钢管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ,能源费用节省40%～50%,采用连铸管坯生产316L不锈钢管收得率提高17% ,劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。

连铸管坯的采用是316L不锈钢管生产技术的一大进步，它使316L不锈钢管的生产实现了“短流程'工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。