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厚壁无缝管的外径精度

厚壁无缝管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。

定径方法是决定外径公差的首要因素。纵轧定径的厚壁无缝管，外径精度可到1%左右，而斜轧定径的可以得高的外径精度，到0.5%。

工艺制度对外径的准确度的影响主要决定于定径机的轧制温度和温度的稳定性。轧制温度高，轧后厚壁无缝管收缩量大，往往容易超出外径负偏差；相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径厚壁无缝管的尺寸规格。钢种、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整轧机。

厚壁无缝管生产时对质量的要求

通常生产厂家在生产厚壁无缝管时，对其质量有如下一些要求。

1.化学成分。对有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

2.尺寸精度和外形。厚壁无缝管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。

3.表面质量。标准中规定了厚壁无缝管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。

4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能，一般而言取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度，以及钢的热处理方式等。在有的情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。

5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

厚壁无缝管出现的必然性

很多人之所以关注厚壁无缝管，是因为现在的融资矿现象早就已经成为了一种热门的话题，人士都觉得融资矿的存在，那么就能有效的提升矿石的库存，也导致矿石的价格下行，产生了一定的压力，本身就存在着比较大的金融风险，很有可能会导致金融机构对于钢铁等领域的融资门槛进一步的收紧，但是这本身就是一个片面的认识，自从融资矿出现之后，大家也会发现钢铁行业进入到低迷的状态，确实和他有一定的关系，但是这并不是主要的原因。

厚壁无缝管的出现本身也就是因为经济增速逐渐的放缓，钢材消费需求不足所出现的，比如说在2013年的时候，***的钢材价格全部都出现了快速下跌的现象，也导致整个钢铁行业效益都不是特别的明显，在环保政策的影响下，银行才会普遍地收紧了，对于钢铁行业的融资也导致大部分的企业在正常运作的过程中都遇到了资金紧缺的一种现象，而在这样的一个背景下部分的矿石贸易商还有中小型的，刚才对于授信额度都会逐渐的开放，那么这就成为了融资活动的一个主要原因。

厚壁无缝管管坯质量和穿孔方法

对厚壁无缝管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对厚壁无缝管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对厚壁无缝管管坯质量的要求。