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无缝钢管的交货状态

无缝钢管的制造方法有热轧和冷拔(冷轧)，在交货的时候也有两种状态。热轧的无缝钢管应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货，如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的无缝钢管应该以热处理的状态进行交货。如果需方有特殊要求，也可以冷轧的状态交货，并且需要在合同中加以注明。

多年来，我公司本着“，守约重誉”的经营理念和服务宗旨为广大客户提供的产品和售后服务，得到了各界新老用户的支持和赞誉。

无缝钢管的九种用途

无缝钢管究竟有哪些用途呢？我们一起来看看九种常见无缝钢管用途吧！

1．轴承钢管（YB/Z12—77）：主要用于制造滚动轴承套圈。

2．冷拔精密焊管：主要用于自行车管料。

3．液压支柱管：主要用于制造煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸。

4．船舶用碳钢无缝钢管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。

5．冷轧无缝异型钢管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般结构件。

6．输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999）：主要用于输送管道。例如：中央空调、冷库、煤气、消防工程等。

7．液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求准确的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。

8．结构用无缝钢管（GB/T8162—1999）：主要用于一般结构、机械结构。

9．低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）：主要适用于低、中压锅炉过热蒸气管、沸水管以及其他受压受热的管件。

无缝钢管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因

首先，大家要知道的是，无缝钢管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？

渗碳是对无缝钢管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。

表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

无缝钢管的质量检查需要通过哪些检测？

无缝钢管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6.金相分析。包括低倍和高倍检查。

7.石油管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。