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螺旋钢管的成型预处理

保持螺旋钢管表面的清洁，不仅能够保证其耐腐蚀性和美观性，还能够增加其使用寿命，成型预处理工作是比较重要的，今天小编带大家了解一下螺旋钢管怎样进行成型预处理?

1、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

2、采用外控或内控辊式成型。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

5、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺旋钢管的使用准备

一、使用前螺旋钢管的施工准备：

管沟应挖好，管井砌砖完成，需要各种类型的螺旋钢管。 所有需要的工具，包括电焊机，切割机，电锤，抛光机等，都可以完成。 一系列准备工作可以开始安装。

二、安装螺旋钢管：

根据图纸设计，定位管道，根据现场条件预制管架，然后根据设计和现场切割材料，然后用砂光机打磨凹槽，然后焊接。

三、使用质量要求：

1.立管的垂直安装应小于每米3毫米，水平安装应小于1毫米。

2.支管不得焊接在焊缝处，弯曲处应避免焊缝。

3.焊缝要求是直的，焊缝是满的，焊缝表面没有烧穿或裂缝。

螺旋钢管的结构特点

1、内外焊接均采用美国林肯电焊机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。

2、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保100%螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

3、用空气等离子切割机将螺旋钢管切割成单件。

4、切割成单根螺旋钢管后，每批螺旋钢管应经过严格的检查制度，检查螺旋钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。