成都316L不锈钢管诚信企业「重庆稳发」

国内316L不锈钢管的生产能力

目前，我国生产316L不锈钢管的企业约近300家，估计其主要设备(穿孔机等)的生产能力达30万t/a以上;但是大多数是年产量在1 000t以下的小厂，年产量能达到5 000t以上水平的企业并不多。

我国316L不锈钢管的生产起步于60年代初，有着较长的生产和应用历史，因此，到目前为止，在大部分的应用领域中它仍占有主要地位。

我国的316L不锈钢管生产起步于80年代，在至今已经引进的近百条焊管机组中，有将近半数的机组用于生产316L不锈钢管，估计目前我国316L不锈钢管机组的生产能力为4-5万t/a。

但是，在大部分316L不锈钢管机组中，由于工艺装备不配套，只能生产一般的装饰用管，而不能生产要求高的化工机械、热交换器以及配管、管等工业用316L不锈钢管。只有为数不多的机组工艺装备***，配套齐全，能生产的、高要求的工业用管。

316L不锈钢管焊接时常见缺陷产生的原因和预防

（1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

（2）氧化严重：316L不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与316L不锈钢管组对严密，不能留有间隙，316L不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

（3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因316L不锈钢管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

（4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于316L不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

影响316L不锈钢管室温强度的因素

理论上除了合金元素对强度有影响外，还有晶粒大小、孪晶数量、第二相等也有影响。但由于基体是FCC结构，有影响但不是很大。而且，实际很多文献中试验结果都缺少晶粒尺寸、孪晶数量等数据。在耐热316L不锈钢管的一般中，其晶粒尺寸一般都在6-9级，差别不是很大。一般情况下，孪晶的作用很小。因此，在建立有关计算公式时，为简化，可不考虑晶粒尺寸、孪晶数量等因素。

在计算时注意了钢的固溶组织在室温下应为奥氏体。经文献表达式验算，所有316L不锈钢管在高温固溶时无δ铁素体，并且马氏体相变点Ms、Mεs均低于室温。

316L不锈钢管的室温强度主要取决于C、N，其他置换元素影响较小。钢的室温强度是合金元素的函数，钢的强度随温度升高而降低，呈指数规律变化。除少数一些数据有较大偏差外，所得表达式可适合于不同成分的奥氏体钢在不同温度下的强度计算预测。