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防腐钢管的加工工艺

防腐钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的防腐钢管。 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

防腐钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。　　

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。　　

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。　　

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711。防腐钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

防腐钢管和螺旋缝埋弧焊钢管的比较

防腐钢管的原材料是铁,因此在存放的时候防锈是重要的工作，为了在销售过程中方便也一定要按照相同的规格进行有序排列。

双面埋弧焊和螺旋缝埋弧焊是防腐钢管常用的两种工艺,防腐钢管性能优于螺旋缝埋弧焊钢管。

一：在性能方面对比

防腐钢管承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点，广泛的应用于石油、矿浆输送、城市建设等行业。

螺旋缝埋弧焊钢管采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管，一般应用于:焊接成管道进行流体输送、金属结构 、桩基等。

第二：原料材质对比

防腐钢管和螺旋缝埋弧焊钢管的原材料都可以采用Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80等。

第三：工艺对比

防腐钢管采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

防腐钢管的制作流程

防腐钢管双丝、双面埋弧焊螺旋钢管就是指电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而制成的，这就是防腐钢管。

这种钢管的特点是由于是双面埋弧焊接，不仅仅熔敷率高而且还具有深熔的能力，还有就是电弧以及焊接区受到了良好的保护，焊缝质量优良致密性好，并且焊缝外观也是比较平整，光滑、能够满足对焊缝各种性能的需求，防腐钢管的生产工艺，是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型的，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板，螺旋焊管等。采用了电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用了外控或内控辊式成型，采用了焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，采用空气等离子切割机将钢管切成单根等等，防腐钢管的生产工艺是比较***复杂的。