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锅炉管几何尺寸相对壁厚不均的影响

锅炉管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的锅炉管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的锅炉管，全部锅炉管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的锅炉管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。

锅炉管十分有必要做一定的检测

对锅炉管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现锅炉管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢锅炉管，那么就需要采用渗透检测法。

锅炉管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的锅炉管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。

对在线使用奥氏体的锅炉管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

关于锅炉管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解锅炉管其他知识，请继续关注！

锅炉管如何进行热处理？

锅炉管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得锅炉管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。

在加热的过程中，锅炉管也需要按照热处理的类型来作出区分，同时也需要考虑处理炉的条件，还有装炉的布料，在初步做出了选择之后，那么就应该通过试验验证的一种方式来掌握更多的热处理方式，在热处理的过程中，除了马氏体钢之外，其他的锅炉管，一般的情况下都可以快速的加热升温。

锅炉管冷拔后组织性能不均匀

锅炉管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，锅炉管变形后内外层的组织性能就不一致。

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